鋼結(jié)構(gòu)加工制作有哪些過程?現(xiàn)在很多廠房我們知道都是鋼結(jié)構(gòu)建造而成的。鋼材的特點是強度高、自重輕、整體剛度好、抵抗變形能力強，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜。那么，鋼結(jié)構(gòu)加工制作有哪些過程?

　　鋼結(jié)構(gòu)加工制作有哪些過程?

　　1、樣桿、樣板的制作

　　樣板可采用厚度0.50~0.75mm的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作，當(dāng)長度較短時可用木尺桿。樣桿、樣板應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。樣桿、樣板應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。

　　2、號料

　　核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并應(yīng)清除鋼板表面油污、泥土及贓物。號料方法有集中號料法、套料法、統(tǒng)計計算法、余料統(tǒng)一號料法四種。

　　若表面質(zhì)量滿足不了質(zhì)量要求，鋼材應(yīng)進(jìn)行矯正，鋼材和零件的矯正應(yīng)采用平板機或型材矯直機進(jìn)行，較厚鋼板也可用壓力機或火焰加熱進(jìn)行，逐漸取消用手工錘擊的矯正法。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在低于-12℃時，不應(yīng)該進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。

　　矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2.

　　3、劃線

　　利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼卷尺進(jìn)行劃線。目前已有一些先進(jìn)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠采用程控自動劃線機，不僅效率高，而且精確、省料。劃線的要領(lǐng)有兩條：

　　1.劃線作業(yè)場地要在不直接受日光及外界氣溫影響的室內(nèi)，最好是開闊、明亮的場所。

　　2.用劃針劃線比用墨尺劃線用繩的劃線精度高。劃針可用砂輪磨尖，粗細(xì)度可達(dá)0.3mm左右。

　　4、切割

　　鋼材的切割包括氣割、等離子切割類高溫?zé)嵩吹姆椒ǎ灿惺褂眉羟?、切削、熱摩擦等機械力的方法。要考慮切割能力、切割精度、切剖面的質(zhì)量及經(jīng)濟性。

　　5、邊緣加工和端部加工    

　　方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。    

　　鏟邊：有手工鏟邊和機械鏟邊兩種。鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長的ι/3000，且不得大于2mm。    

　　刨邊：使用的設(shè)備是刨邊機。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊加工余量2~4mm。    

　　銑邊：使用的設(shè)備是銑邊機，工效高，能耗少。    

　　碳弧氣刨：使用的設(shè)備是氣刨槍。效率高，無噪音，靈活方便。   

　　坡口加工：一般可用氣體加工和機械加工，在特殊的情況下采用手動氣體切割的方法，但必須進(jìn)行事后處理，如打磨等。現(xiàn)在坡口加工專用機已開始普及，最近又出現(xiàn)了H型鋼坡口及弧形坡口的專用機械，效率高、精度高。焊接質(zhì)量與坡口加工的精度有直接關(guān)系，如果坡口表面粗糙有尖銳且深的缺口，就容易在焊接時產(chǎn)生不熔部位，將在事后產(chǎn)生焊接裂縫。又如，在坡口表面粘附油污，焊接時就會產(chǎn)生氣孔和裂縫，因此要重視坡口質(zhì)量。

　　6、制孔    

　　在焊接結(jié)構(gòu)中，不可避免地將會產(chǎn)生焊接收縮和變形，因此在制作過程中，把握好什么時候開孔將在很大程度上影響產(chǎn)品精度。特別是對于柱及梁的工程現(xiàn)場連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度，因此把握好開孔的時間是十分重要的。制孔后應(yīng)用磨光機清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。